我校的猪肉来源于础明集团。础明集团从饲料到生猪,再到加工、配送,有一套完整的体系。据负责人介绍,考虑人工实际值的误差,电脑操作整个饲料加工系统,原料误差小,营养达标,所用添加剂符合国家绿色标准。图为础明饲料原材料组成表,所在的位置为础明饲料有限公司控制间。
据础明饲料有限公司负责人介绍,该饲料公司引进具有国内先进水平的饲料生产线——膨化饲料生产线、颗粒饲料生产线、粉料生产线、预混料生产线,并采用日本进口全自动电脑控制系统,能够满足生产各类饲料产品质量的要求。图为础明饲料有限公司领导现场介绍饲料生产加工情况。
为了保证生猪饲料的安全卫生,础明饲料有限公司的中心实验室拥有国内一流检测仪器和化验设备,能够准确、快速地检测原料和成品的各项营养指标。据负责人介绍,每天的检测记录由经理亲自审批,对饲料中所含钙磷盐、蛋白质、水分、脂肪等成分进行抽样检测。检测后的样品常温保留三个月。图为工作人员当天的检查记录。
础明交流岛原种猪场是中央储备肉活畜储备基场地、中食基地。环山临海,利于防疫,是础明养殖基地的核心种源。原种猪场采用封闭隔离式饲养并进行温度控制。进入养猪场,所有外来人员必须身着隔离服。图为学生记者身着隔离服在养猪场现场记录。
据猪场负责人介绍,原种猪场采用阶段性饲养方法。将待产的母猪放在分娩室,待仔猪度过哺乳期后将其另养,母猪则返回待产,如此往复至8产左右。仔猪在35—40天后进行防疫带入中猪室直至其60公斤以上移入大猪室。每天约有40-50头大猪出栏,供应给础明肉联。
础明集团的肉类加工区由原国家内贸部设计院参照欧盟行业标准进行规划设计,引进当今国际先进的荷兰施托克生猪屠宰、分割生产线。在封闭温控作业的条件下,采用心脑三点式麻电、立式蒸汽打毛、天然气燎毛、同步检验、二段快速冷却、温控冷分割、质量可追溯系统等国际一流的生产技术和工艺,生产色泽鲜亮、质地柔嫩、安全卫生、营养方便的冷鲜肉。图为础明集团肉类加工间的三条生产线。
础明集团对生猪进行屠宰后,首先对整猪进行消毒,然后送入加工间进行分类分割。采用专业的冷冻及粉碎处理。从屠宰线到分割线,引进荷兰的生产线进行一条龙绿色处理,一小时可切割量高达250头。图为础明集团工作人员在向加工间推送整猪。
据负责人介绍,加工区分割技术采用国际最基本分法——六分体。从主线开始将整猪分割为六部分,分别送到三条生产线进行分类分割。图为工人正在进行分类切割。
图为加工间内,切割白条上工人正在对整猪进行第一步切割。得到的半成品将分别送往三条生产线。据了解,这套工艺引自荷兰。
图为生产线上的工人正在人工切割。
分割后的猪肉要进行人工计量,然后进入出箱线进行清洗。完成清洗后,通过进箱线进入包装间人工内包装。图为工作人员准备包装清洗好的猪肉。
图为学生记者现场提问础明集团专业工作人员。
加工间有着严格的卫生要求。图为进入加工区前,着衣间的墙上醒目得贴着进入加工区之前正确的着装方式。
进入加工间前,还需要进入风淋室,除去身上的各种尘埃等碎屑物、清洗双手及鞋底灰尘、接受人工检验等步骤之后才能进入加工间。据础明集团负责人介绍,加工间内工作人员同样进行严格消毒,并且每隔半小时进行再次消毒。图为校权益部同学进入风淋室。
据负责人介绍,为了确保所有批次猪肉的安全卫生,础明集团配备专业的化验室,对每批次猪头进行国家一检以及础明专业检测两轮抽样检查,确保猪肉安全。图为检验人员在进行化验,小图为抽查的猪肉样品。
每天早上,础明集团将通过冷冻车送肉类原料到学校中心食堂。后勤处饮食服务中心有专人负责收货。图为础明集团工作人员从车上搬运猪肉。
大连础明肉联有限公司提供的动物检疫合格证明,小图为础明集团的送货单。每批次达到学校的猪肉都要通过辽宁省大连市动物卫生监督所的检查,方可进入校园。
础明集团送来的猪肉储存在学校的储存冷库当中。肉类半成品与原料分开储存,所有肉类均由塑料袋封存,并贴有标签标明肉类品种及称重。记者调查当天,半成品库冷藏温度为-8.1℃,原料库为5.4℃。图为堆放在冷藏库当中的猪肉。
据饮食服务中心负责人介绍,础明集团送来的半成品猪肉需要进行加工才能进入厨房。中心食堂加工车间共四台机器:锯骨机、切片和切大排机、多功能切丁切丝机、搅肉机。这些机器是学校从德国和比利时进口,投资约200万。图为学校的加工间。
猪肉等肉类食品进入后厨前,还需要经过肉类清洗、锯原料肉、称重标签、冷冻排酸、切至丁块或肉馅、冷冻或投入使用等步骤。图为工作人员正在使用多功能切丁切丝机进行猪肉加工。
图为工作人员使用切片和切大排机进行猪肉加工。
加工完成后,工作人员将半成品称重,约为10公斤/箱,并贴有标签标明肉类品种及重量,早上8点前配送各食堂,其余送入冷藏库。图为工作人员在塑料袋上加标签。
图为食堂工作人员使用肉类制作菜肴。由于每天的人流量大,中心食堂中午必须更换三轮菜品才能保证师生的正常用餐需求。
学校食堂的饭菜明码标价。每道菜摆放完成之后,工作人员都会将价格摆放在食堂窗口,方便师生选购。
新鲜的菜肴出炉待售。11点左右,中心食堂的第一轮菜品已经整齐得摆放完毕。
3月27日至28日,学校后勤处、纪委等部门负责人率团考察我校食堂猪肉供应基地——础明集团。新闻中心记者从猪肉的货源渠道、加工制售直至成菜上桌进行了全程跟拍,校学生会权益部学生代表进行全程监督。食堂的猪肉是否来源于正规企业?师生在食堂吃的猪肉是否卫生?……随记者的镜头一一揭开这些疑问。(图/龙海波 文/陈玉馨 王慧)
我校的猪肉来源于础明集团。础明集团从饲料到生猪,再到加工、配送,有一套完整的体系。据负责人介绍,考虑人工实际值的误差,电脑操作整个饲料加工系统,原料误差小,营养达标,所用添加剂符合国家绿色标准。图为础明饲料原材料组成表,所在的位置为础明饲料有限公司控制间。
据础明饲料有限公司负责人介绍,该饲料公司引进具有国内先进水平的饲料生产线——膨化饲料生产线、颗粒饲料生产线、粉料生产线、预混料生产线,并采用日本进口全自动电脑控制系统,能够满足生产各类饲料产品质量的要求。图为础明饲料有限公司领导现场介绍饲料生产加工情况。
为了保证生猪饲料的安全卫生,础明饲料有限公司的中心实验室拥有国内一流检测仪器和化验设备,能够准确、快速地检测原料和成品的各项营养指标。据负责人介绍,每天的检测记录由经理亲自审批,对饲料中所含钙磷盐、蛋白质、水分、脂肪等成分进行抽样检测。检测后的样品常温保留三个月。图为工作人员当天的检查记录。
础明交流岛原种猪场是中央储备肉活畜储备基场地、中食基地。环山临海,利于防疫,是础明养殖基地的核心种源。原种猪场采用封闭隔离式饲养并进行温度控制。进入养猪场,所有外来人员必须身着隔离服。图为学生记者身着隔离服在养猪场现场记录。
据猪场负责人介绍,原种猪场采用阶段性饲养方法。将待产的母猪放在分娩室,待仔猪度过哺乳期后将其另养,母猪则返回待产,如此往复至8产左右。仔猪在35—40天后进行防疫带入中猪室直至其60公斤以上移入大猪室。每天约有40-50头大猪出栏,供应给础明肉联。
础明集团的肉类加工区由原国家内贸部设计院参照欧盟行业标准进行规划设计,引进当今国际先进的荷兰施托克生猪屠宰、分割生产线。在封闭温控作业的条件下,采用心脑三点式麻电、立式蒸汽打毛、天然气燎毛、同步检验、二段快速冷却、温控冷分割、质量可追溯系统等国际一流的生产技术和工艺,生产色泽鲜亮、质地柔嫩、安全卫生、营养方便的冷鲜肉。图为础明集团肉类加工间的三条生产线。
础明集团对生猪进行屠宰后,首先对整猪进行消毒,然后送入加工间进行分类分割。采用专业的冷冻及粉碎处理。从屠宰线到分割线,引进荷兰的生产线进行一条龙绿色处理,一小时可切割量高达250头。图为础明集团工作人员在向加工间推送整猪。
据负责人介绍,加工区分割技术采用国际最基本分法——六分体。从主线开始将整猪分割为六部分,分别送到三条生产线进行分类分割。图为工人正在进行分类切割。
图为加工间内,切割白条上工人正在对整猪进行第一步切割。得到的半成品将分别送往三条生产线。据了解,这套工艺引自荷兰。
图为生产线上的工人正在人工切割。
分割后的猪肉要进行人工计量,然后进入出箱线进行清洗。完成清洗后,通过进箱线进入包装间人工内包装。图为工作人员准备包装清洗好的猪肉。
图为学生记者现场提问础明集团专业工作人员。
加工间有着严格的卫生要求。图为进入加工区前,着衣间的墙上醒目得贴着进入加工区之前正确的着装方式。
进入加工间前,还需要进入风淋室,除去身上的各种尘埃等碎屑物、清洗双手及鞋底灰尘、接受人工检验等步骤之后才能进入加工间。据础明集团负责人介绍,加工间内工作人员同样进行严格消毒,并且每隔半小时进行再次消毒。图为校权益部同学进入风淋室。
据负责人介绍,为了确保所有批次猪肉的安全卫生,础明集团配备专业的化验室,对每批次猪头进行国家一检以及础明专业检测两轮抽样检查,确保猪肉安全。图为检验人员在进行化验,小图为抽查的猪肉样品。
每天早上,础明集团将通过冷冻车送肉类原料到学校中心食堂。后勤处饮食服务中心有专人负责收货。图为础明集团工作人员从车上搬运猪肉。
大连础明肉联有限公司提供的动物检疫合格证明,小图为础明集团的送货单。每批次达到学校的猪肉都要通过辽宁省大连市动物卫生监督所的检查,方可进入校园。
础明集团送来的猪肉储存在学校的储存冷库当中。肉类半成品与原料分开储存,所有肉类均由塑料袋封存,并贴有标签标明肉类品种及称重。记者调查当天,半成品库冷藏温度为-8.1℃,原料库为5.4℃。图为堆放在冷藏库当中的猪肉。
据饮食服务中心负责人介绍,础明集团送来的半成品猪肉需要进行加工才能进入厨房。中心食堂加工车间共四台机器:锯骨机、切片和切大排机、多功能切丁切丝机、搅肉机。这些机器是学校从德国和比利时进口,投资约200万。图为学校的加工间。
猪肉等肉类食品进入后厨前,还需要经过肉类清洗、锯原料肉、称重标签、冷冻排酸、切至丁块或肉馅、冷冻或投入使用等步骤。图为工作人员正在使用多功能切丁切丝机进行猪肉加工。
图为工作人员使用切片和切大排机进行猪肉加工。
加工完成后,工作人员将半成品称重,约为10公斤/箱,并贴有标签标明肉类品种及重量,早上8点前配送各食堂,其余送入冷藏库。图为工作人员在塑料袋上加标签。
图为食堂工作人员使用肉类制作菜肴。由于每天的人流量大,中心食堂中午必须更换三轮菜品才能保证师生的正常用餐需求。
学校食堂的饭菜明码标价。每道菜摆放完成之后,工作人员都会将价格摆放在食堂窗口,方便师生选购。
新鲜的菜肴出炉待售。11点左右,中心食堂的第一轮菜品已经整齐得摆放完毕。