13日，记者从大连理工大学获悉，该校化工学院梁长海教授领衔的科研团队与中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司合作攻关，在百吨级丙烯二聚试验装置上首次成功产出合格产品4-甲基-1-戊烯（4M1P），纯度达99.3%，优于进口同类产品。标志着我国在该高端特种单体的合成领域取得阶段性重大技术突破。

4-甲基-1-戊烯（4M1P）是合成聚4-甲基-1-戊烯（PMP）的关键单体，PMP正是制造ECMO膜式氧合器膜材料的核心原料，体外膜肺氧合（ECMO）是体外生命支持技术的一种，也叫“人工肺”，被视为危重患者的“救命神器”。然而长期以来，PMP树脂产业链被日本牢牢掌控，4-甲基-1-戊烯国产化率为0，百分百依靠进口，是名副其实的“卡脖子”技术。

2017年起，大连理工大学梁长海教授领衔的科研团队携手镇海炼化共同展开攻关，目标直指PMP树脂的源头——高纯度4-甲基-1-戊烯单体，这项技术的核心是驱动两个丙烯分子以唯一正确的方式“手牵手”，合成出目标产物。历经成千上万次的试验、调整、分析，团队最终成功开发出高效催化剂，实现从17种可能反应路径中选择性合成4-甲基-1-戊烯，相关成果已在国内外高水平期刊发表系列论文。数年间，项目从实验室间歇反应釜小试起步，逐步完成连续反应釜工艺放大，最终建成百吨级中试装置。

据悉，为了走通从基础研究到工程转化的完整路径，团队克服了催化剂从克级到公斤级放大的制备难题、物料安全转运以及工艺设备匹配等一系列挑战，最终产出纯度高达99.3%的4-甲基-1-戊烯产品，关键指标优于进口同类产品，实现了该高端化学品的高质量国产化替代，此举不仅为我国高端医疗装备（如ECMO“人工肺”）核心材料摆脱进口依赖奠定了关键基础，也为5G通信、柔性电子等战略性新兴产业提供了可靠的国产高性能材料选项，对于提升我国在高端特种化学品领域的自主创新能力与产业安全保障能力具有重要战略意义。

原文链接：重大技术突破！“人工肺”核心原料实现国产化